一文帶你了解影響衛(wèi)材熱熔膠性能的原因及改善方案
熱熔膠作為無紡布涂層貼合工藝的核心材料,其承擔著結(jié)構(gòu)粘接的重任,在衛(wèi)生用品中得到廣泛的應用。如果衛(wèi)材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粘接太弱,會導致材料間粘接不牢固,易起泡、易脫落,出現(xiàn)漏液等不良現(xiàn)象;若強度過高,則容易讓纖維結(jié)構(gòu)發(fā)硬、變脆、不易滲透。故選擇優(yōu)質(zhì)的衛(wèi)材結(jié)構(gòu)膠,基材,并與生產(chǎn)設(shè)備與工藝密切配合,才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)合格的衛(wèi)生產(chǎn)品。
一、衛(wèi)材結(jié)構(gòu)熱熔膠本身特性要求
1)外觀無色無味;2)產(chǎn)品無雜質(zhì)、無溶劑,無揮發(fā)性物質(zhì);3)對纖維材料具有一定的粘接強度,且強度恒定,性能穩(wěn)定;4)熱穩(wěn)定性好,不易滲漏反粘,開發(fā)時間較長;5)能適應纖維噴涂、螺旋噴涂、刮涂及多條式噴涂等自動化工藝設(shè)備。
二、衛(wèi)材結(jié)構(gòu)膠的基本檢測方法
1. 涂膠情況檢測
1.1碘蒸氣顯障法
此方法操作簡單,效果明顯。將成品放入固有碘的密閉容器內(nèi),利用碘升華后與熱熔膠的雙鍵產(chǎn)生作用而顯現(xiàn)顏色,方便觀察熱熔膠的噴涂情況。注此方法的染色時間會偏長,須通過加熱或其它方式加速碘的升華,從而加速產(chǎn)品的染色。
1.2熒光顯影法
利用熱熔膠的熒光反應作用,使其在熒光儀下顯現(xiàn)顏色,方便了解產(chǎn)品的噴涂情況。本方法僅限未去熒光的熱熔膠結(jié)構(gòu)膠,對已去熒光的熱熔膠產(chǎn)品,無法使用。
1.3顯微鏡檢查
利用電子顯微鏡能直接觀察放大50-500倍的物體,此法配合碘蒸氣顯障法,能方便直觀地了解膠絲的粗細情況。
2. 結(jié)構(gòu)強度測試
除了膠本身原因之外,在實踐經(jīng)驗中,涂膠量過低、膠絲太細,噴涂情況不佳、刮涂不順暢、冬天車間溫度過低以及其它原因均會造成粘接強度不足的現(xiàn)象。
2.1 涂膠量偏低
涂膠量過低的原因及處理方案
2.2 涂膠膠絲過細
膠絲的粗細在很大程度上會影響熱熔膠的粘接強度。如果,左右圖為同種設(shè)備環(huán)境下,采用同種熱熔膠和基材下,熱熔膠顯示的放大圖。
膠絲過細的可能原因及處理方法
2.3噴涂膠形的均勻度
噴涂的膠會隨著設(shè)備的使用年限的增加變得跟原始設(shè)計差別校大,膠形太寬、太窄或不規(guī)則均會導致結(jié)構(gòu)膠強度的下降。
噴涂膠性不均勻的可能原因及處理方法
2.4滴膠和飛絲
設(shè)備在長時間的使用后,會在各個部分出現(xiàn)熱熔膠的碳化,碳化易造成噴嘴鉸孔堵塞,從而造成噴膠過程中的滴膠或走絲,造成產(chǎn)品局部無膠,從而引起產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度下降,或出現(xiàn)熱熔膠返滲,透過噴膠材料與另一種材料粘接。
滴膠或飛絲的可能原因及處理方法
2.5刮涂不順暢
有些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)膠涂布方式使用刮涂的形式,如刮涂不順暢會導致角膜不均勻,其也會導致結(jié)構(gòu)強度偏低。
刮涂不順暢的可能原因及處理方法
2.6車間溫度過低
在冬天氣溫下降,且生產(chǎn)車間沒有恒溫設(shè)備的時候,熱熔膠的結(jié)構(gòu)強度往往也會發(fā)生很大的變化,可能的原因是車間、倉庫溫度低,導致基材溫度變低,噴膠時熱熔膠“被冷”的太快了,熱熔膠的開放時間被改變了。
車間溫度過低的可能原因及處理方法
2.7生產(chǎn)工藝或者材料的原因
生產(chǎn)工藝或者材料的可能原因與處理方法
2.8成品在存儲與運輸中的不當
成品在存儲與運輸中的注意事項
更多濾芯膠請訪問s1l6e.cn
- 上一篇:熱烈祝賀西北工業(yè)大學張秋禹教授團隊榮獲2017年度國家科技進 2018/1/12
- 下一篇:34張PPT全面了解六大熱熔膠:我國熱熔膠40年從零到全球最 2018/1/9