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    2石油化工廢水的治理原則

　　2.1控制工藝過程盡量少產生水污染

　　增強生產工藝過程的環(huán)境保護意識，不斷改進技術及設備，選用無污染或少污染的生產工藝、設備及原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。

　　2.1.1控制生產過程

　　石油加工過程采用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產品粘制采用催化加氫工藝代替酸堿洗滌。

　　2.1.2選用適當的生產方法

　　在石油化工生產過程中，用低堿醉解法代替高堿醇解法生產聚丙烯醇，采用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產烷4苯。在石油化纖生產過程中，采用直接酷化法代替酷變換法生產聚酷熔體和切片，采用干法紡絲代替濕法紡絲生產丙烯睛.

　　2.2節(jié)約用水，提高水的重復利用率，降低排水量

　　根據煉油、化工、化纖、化肥生產過程對水溫、水質的要求不同，采取一水多級串聯(lián)使用、循環(huán)使用、廢水處理后再回收利用等方法，減少生產過程的廢水排放量。

　　2.2.1一水多用

　　將鍋爐使用的一次性水，先用于工藝過程的冷凝、冷卻，升溫后送化學水處理進行脫鹽，再送到除氧器脫氧供給鍋爐使用。將丁二烯精餾塔、脫水塔冷卻水串級使用之后送循環(huán)水廠做補充水用。

　　2.2.2循環(huán)使用

　　對工藝過程的冷凝、冷卻應濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則采用循環(huán)水進行冷卻。改進水質，加強水質穩(wěn)定處理，提高循環(huán)水的濃縮倍數，從而降低循環(huán)水的補充用水量，減少循環(huán)水的排污量。

　　2.2.3廢水回用

　　開源節(jié)流，利用中水系統(tǒng)進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫H2S氨、氰后的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經隔油、沉淀、過濾后閉路循環(huán)使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾后"自身"循環(huán)使用。將二級廢水處理后的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。

　　2.3加強分級控制，搞好污染源的局部預處理和綜合回收利用

　　石油化工工藝過程產生的廢水中所含的污染物.大多數為生產過程流失的物料及有用的物質。因此，治理廢水要從加強污染源控制，實行廢水局部預處理及綜合回收利用人手，回收廢水中有用的物料，降低消耗，變有害為有利。這是消除廢水中污染物、減輕對環(huán)境污染的有效辦法。