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膠粘劑配方設計的基本程序通常為：選取粘料-分析各成分的功能特點-設定初步配方-配方的試驗優(yōu)化設計-制備樣品分析實驗-確定配方-制備試驗-分析測試-確定配方設計方案-評審-應用。

1.選擇粘料

粘料的性能決定膠粘劑的性能，應根據(jù)被粘物使用環(huán)境、使用功能、性能價格比及用戶要求等因素來選取粘料，可選一種或者幾種粘料，通過對比試驗確定。

2.分析各成分的功能特點

主劑粘料選定后，根據(jù)主劑性能和應用功能的需求，還要選取諸如填料、固化劑、偶聯(lián)劑、稀釋劑等一類的助劑，并確定其用量，以提高主劑性能，改善膠粘劑施加工藝。選取助劑的過程也是對助劑功能特性分析和研究的過程。選用的助劑種類應盡量減少、用量適宜，以降低成本、保證膠粘劑質(zhì)量為準。

3.設定初步配方

在對膠粘劑各成分功能分析研究的基礎上，設計出初步配方，規(guī)定出各成分用量。若是開發(fā)新品種膠，可設定多個用量，以便對比試驗。

4.配方的試驗優(yōu)化設計

初步配方設計后，最好進行講算仿真模擬制造或進行實際制備，對各組分用量進行試驗優(yōu)化設計。試驗設計方法很多，諸如正交設計、部分因子設計、全因子設計、混料設計等，均可優(yōu)化配方。若膠粘劑各成分之和為100%，則混料設計是使配方最優(yōu)化的最佳方法。

5.制備樣品分析實驗

各組分用量基本確定之后，就應進行試制，并將試制的膠粘劑進行粘接或者密封應用，通過對被粘物或接頭的表態(tài)或動態(tài)分析測試，看其是否滿足性能要求。若能滿足設計要求，配方設計成功，進行某些改進可滿足設計性能要求;若不能滿足設計性能要求，還必須重新進行設計。

6.確定配方

一旦配方確定之后，就可進行批量生產(chǎn)，并按正規(guī)產(chǎn)品檢驗程序，抽檢、驗證配方質(zhì)量的重復性和適應批量生產(chǎn)的能力，且制定相應工藝規(guī)程。

7.制定膠粘劑研制文件并評審

將配方設計和制備過程中所形成的配方、測試方法、工藝規(guī)程和產(chǎn)品驗收及其依據(jù)標準等形成文件，經(jīng)評后指導膠粘劑生產(chǎn)。更多濾芯膠請訪問s1l6e.cn