【收藏版】各類有機(jī)硅密封膠操作工藝指南及常見問題解決方案
（一）單組分有機(jī)硅密封膠操作工藝指南及常見問題解決方案
脫酮肟型產(chǎn)品在密閉的環(huán)境中，會(huì)對(duì)銅和硬PC有腐蝕，在選擇時(shí)需要注意。
一、使用工藝
1.在新材料粘接時(shí)，必須先做適用性實(shí)驗(yàn)確定是否可粘接。
2.施膠前，務(wù)必對(duì)所粘接底材進(jìn)行污垢清理干凈。
3.在使用機(jī)器自動(dòng)點(diǎn)膠時(shí)，短時(shí)間停止點(diǎn)膠需對(duì)出膠口進(jìn)行水汽隔絕。
4.膠的固化速度與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，如需加快固化速度，可根據(jù)自身?xiàng)l件適當(dāng)加溫、加濕。
二、注意事項(xiàng)
1.一次性未使用完畢的膠，應(yīng)擰緊尖嘴擠出適量膠液進(jìn)行隔絕空氣保存。
2.在膠液未完全固化前，不能進(jìn)行高溫環(huán)境作業(yè)，還引起氣泡，無粘附性情況。
3.在有必要稀釋膠液時(shí)，必須按照產(chǎn)品說明選用溶劑產(chǎn)品，并保證在良好的通風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。
4.由于產(chǎn)品的儲(chǔ)存期有限，推薦先進(jìn)先出的原則用膠。
三、常見問題及解決方法
1.單組分產(chǎn)品如何達(dá)到最佳固化性能？
單組分縮合固化硅橡膠產(chǎn)品都是利用空氣中的濕氣進(jìn)行固化的。固化時(shí)由表及里，通常在25℃ 和50 % R.H.的條件下，縮合固化硅橡膠24h可固化3mm；需7天的時(shí)間達(dá)到固有的物理屬性。
2.為什么冬夏季表干時(shí)間有差異？
單組分縮合固化硅橡膠產(chǎn)品的表干及固化速度與環(huán)境溫度的關(guān)系很大，冬季濕度、溫度低，膠水表干、固化速度慢，夏季濕度大、溫度高，膠水表干、固化快。
3.為什么黏度冬夏季有差異？
膠液黏度會(huì)隨溫度變化而變化，夏季溫度高黏度有所降低，冬季正好相反，但會(huì)在合格范圍內(nèi)。
4.如何提高固化速度？
大于6mm固化厚度時(shí)，建議采用2次灌膠；提高溫度和濕度均可加速產(chǎn)品固化速度，但溫度不宜超過50℃，增加濕度效果好于提高溫度。
5.為什么白色硅膠易黃變？
酮肟型硅膠含有的酮肟交聯(lián)劑、氨基硅烷類增粘劑以及催化劑，在長(zhǎng)期紫外光照射下或80℃以上高溫環(huán)境下， 由于氨基的氧化作用或催化劑的一些化學(xué)反應(yīng)，都可能表面發(fā)生黃 變。若要改善黃變現(xiàn)象，需要特殊的配方，如太陽(yáng)能硅膠就有良好的抗黃變性。市場(chǎng)上常見的737、KE45W等，均有較嚴(yán)重的黃變現(xiàn) 象。脫醇型硅膠在沒有完全固化的情況下，未參與反應(yīng)的鈦酸酯催 化劑因?yàn)槠浔旧淼狞S色，在受熱條件下會(huì)顯示出來，使膠體變黃。
6.硅膠的耐溫性如何？
一般硅膠溫度使用范圍在-40℃--200℃，長(zhǎng)期使用溫度不超過150℃，特殊耐高溫膠如鐵紅色硅膠溫度范圍在- 40℃-250℃，長(zhǎng)期的使用溫度不超過180℃。耐溫性與膠體是否完全固化有極大關(guān)聯(lián)，未固化完全時(shí)加溫會(huì)產(chǎn)生氣泡、開裂、冒煙等不良現(xiàn)象。
7.脫酮肟型硅膠在封閉體系中的“氣霧”現(xiàn)象是如何產(chǎn)生的？
脫酮肟硅膠使用于封閉體系，如燈飾、車燈等行業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)在玻璃的內(nèi)表面產(chǎn)生類似“氣霧”的現(xiàn)象，從而使玻璃的透明度大打折扣，影響了玻璃透光率和美觀度。這是由于在封閉體系施膠，脫肟型硅膠固化時(shí)釋放出來的丁酮肟不能及時(shí)排放到大氣中而聚集附著于玻璃表面造成的；采用脫醇型硅膠就能比較容易避免此類氣霧現(xiàn)象，因?yàn)槠涔袒尫诺漠a(chǎn)物為醇類物質(zhì)，常溫下為氣體，不會(huì)聚集附著于玻璃表面。
8.怎樣清除硅膠？
在硅膠固化之前：用一個(gè)油灰刀刮除未固化的膏體，然后再用石油醚（120#汽油）清洗剩余物。硅膠固化之后：首先，用小刀或剃刀機(jī)械地刮除盡可能多的硅膠，然后用一種溶劑（120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮）去除各種油跡殘余物或硅膠，將硅膠浸泡于此 種溶劑中一夜讓其溶脹后再清理。
（二）雙組分縮合型灌封膠操作工藝及應(yīng)用指南
一、使用工藝
1、混合過程
（1）主劑及固化劑按該產(chǎn)品推薦重量比（見包裝）進(jìn)行搭配使用：
①使用前將主劑及固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍凑找?guī)定比例進(jìn)行配膠。
②在轉(zhuǎn)速1500-2000轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-5分鐘。攪拌器應(yīng)置于液面中心稍偏下位置，攪拌器插入膠內(nèi)深度為膠液高度1/2-2/3最好（以距液面高度為準(zhǔn)）。
③攪拌均勻后將膠料真空脫泡（如果需要），以便將氣泡完全脫除， 即可進(jìn)行灌封。
④已打開包裝的A、B組分，均需要重新密封好，否則會(huì)影響固化性能。
⑤攪拌時(shí)應(yīng)上下來回?cái)?shù)次，使物料盡可能均勻。
（2）注意事項(xiàng)
使用前要檢查B劑包裝是否有破損，如有破損就要更換避免使用。
①使用前應(yīng)將主劑攪拌均勻。
②在膠未固化前，應(yīng)不能接觸雨水、溶劑等，盡量避免陽(yáng)光直射。
③如果需要啞光效果，必須將模組置于通風(fēng)良好的環(huán)境中。
④在使用相同的容器進(jìn)行配膠前，必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。
⑤當(dāng)需要附著于（如PC、PCB等）某材料時(shí)，必須在事先進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)后使用，根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，有時(shí)可能需要對(duì)材料進(jìn)行清洗。
⑥大多數(shù)情況下，硅橡膠可以在零下40-200℃間正常使用，但是在較高或較低的溫度條件下，除附著或密封材料有更高的要求外，膠水本身固化性能也有改變，需要充分測(cè)試后方可使用。
2、修復(fù)過程
（1）LED及HID在密封完畢后，常因種種原因需要修復(fù)或返工。而大多數(shù)非硅膠類材料如環(huán)氧密封膠本身硬度過高， 拆卸的過程中難免會(huì)損壞線路板或零部件，回天的LED、HID系列灌封膠可以較好的改善這一情況。
（2）拆除硅橡膠時(shí)，可以使用堅(jiān)硬的裁紙刀撕開膠面，粘合部分最好通過機(jī)械操作將其從線路板上拆動(dòng)，殘余的密封膠可用溶劑（甲苯、溶劑油等）浸泡24h后刮除。修復(fù)時(shí)， 需先使用砂紙或合適的洗液（乙醇、溶劑油）等擦拭待補(bǔ)膠表面，使其粗糙，這樣會(huì)加強(qiáng)粘附力度以使修復(fù)的部位達(dá)到更加完整的結(jié)合。
二、常見問題分析及解決辦法
(1)怎樣確定配比？
固化劑的用量、環(huán)境溫濕度的變化等對(duì)固化速度影響較大。固化劑用量增加，會(huì)加速固化反應(yīng)。因此，通常可以采用增減固化劑用量的方法來調(diào)整固化速度，一般推薦用量為10：0.8—10：1.2（質(zhì)量比）之間。若需要改變比例，應(yīng)對(duì)變更混合比例進(jìn)行簡(jiǎn)易實(shí)驗(yàn)后應(yīng)用。
(2)還原是什么，為什么會(huì)還原？
高級(jí)脂肪酸錫是此反應(yīng)最常用的催化劑之一，在有水存在的情況下會(huì)水解成醇并催化該反應(yīng)的迅速發(fā)生，然而此過程存在一個(gè)反應(yīng)平衡，在特定的條件下：高溫、密閉，濕氣或醇的存在會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)的逆反應(yīng)，即還原現(xiàn)象。從機(jī)理上來講，可以在三個(gè)方面避免還原現(xiàn)象的發(fā)生：
A、膠固化后，盡量延長(zhǎng)硅膠表面與空氣接觸時(shí)間（6小時(shí)以上），使反應(yīng)生成的小分子盡可能脫除
B、使用快速固化劑，加快固化速度，加快醇類小分子脫除速度
C、避免固化劑添加量過多，即可避免催化劑含量過高。
(3)主劑沉降怎么辦？
如果放置時(shí)間過長(zhǎng)（半個(gè)月以上）則填料可能會(huì)發(fā)生沉降，如A組分開桶，表面有一層無色透明硅油、如不攪拌均勻可能會(huì)有表面顏色偏灰、操作時(shí)間偏長(zhǎng)表面發(fā)粘、固化產(chǎn)物顏色偏灰、固化產(chǎn)物偏脆等。所以使用前需對(duì)A組分進(jìn)行攪拌，尤其 要上下攪拌，充分混勻。
(4)為什么同時(shí)灌膠會(huì)出現(xiàn)一部分固化，一部分不固？
混膠不均勻，會(huì)造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次調(diào)配出來的膠， 固化時(shí)間不一致，有的較快固化，有的要很長(zhǎng)時(shí)間才能固化；固化后，膠表面有溝槽，溝槽內(nèi)膠不固化；局部出現(xiàn)完全不固化的現(xiàn)象。必須要加強(qiáng)攪拌，攪拌時(shí)間在2~5min左右，使膠完全混合均勻，使用攪拌時(shí)須注意攪拌是否能帶動(dòng)所有的膠料。
(5)固化劑變黃怎么辦？
為保證LED膠水對(duì)PC外殼、LED燈管及PCB線路板有較好的粘附性， 一般采用氨類偶聯(lián)劑提高粘接性，因而放置2個(gè)月左右，固化劑顏色會(huì)變黃，不影響固化時(shí)間及產(chǎn)品性能。
(6)能否加熱固化？
縮合型產(chǎn)品固化過程中，有小分子產(chǎn)生，因此不適宜加熱固化。一般產(chǎn)品完全固化需要12h以上，期間內(nèi)不適宜進(jìn)行加熱老化，否則會(huì)受熱使得小分子揮發(fā)速度加快，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象；另外，固化溫度不得超過45℃，加溫會(huì)加速反應(yīng)，引起較短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的乙醇?xì)怏w，從而產(chǎn)生大量的氣泡或氣孔。
(7)怎樣清除硅膠？
在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質(zhì)擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等） 去除各種殘余物，浸泡并使其分解。
(8)怎樣判斷電性能異常？
縮合型產(chǎn)品固化后有小分子產(chǎn)生，會(huì)影響產(chǎn)品電性能；主要表現(xiàn)在：
A、固化之后，外殼和電源正負(fù)極之間存在感應(yīng)電壓，初期電壓較高，超過12V，6h左右恢復(fù)到1V以下。
B、固化2天以內(nèi)，可能存在點(diǎn)燈不亮的情況；（固化之后，會(huì)有微量的乙醇分子產(chǎn)生，約2天可以完全脫出）
C、攪拌不均勻，也會(huì)影響電性能。
膠固化后需盡量延長(zhǎng)硅膠與空氣接觸時(shí)間，或使用快速固化劑，加快乙醇分子的脫出速度，6h以內(nèi)電壓降到正常要求； 增大固化劑使用量，可以縮短固化時(shí)間，加快小分子脫出速度；另外，使用加成型產(chǎn)品可以解決此問題。
（三）雙組分縮合型結(jié)構(gòu)膠工藝指南及常見問題解決方法
一、使用工藝
按照A:B=10:1（質(zhì)量）的比例進(jìn)行機(jī)器點(diǎn)膠施工：
①使用前檢查清洗液刻度線，建議添加至刻度線的1/2至2/3之間。
②檢查屏幕數(shù)據(jù)，如果設(shè)置不對(duì)或者清零需要重新根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)置。
③根據(jù)10/1的比例進(jìn)行點(diǎn)膠。
④混合情況與轉(zhuǎn)速、出膠速度緊密相關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)節(jié)。
⑤ 生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。同時(shí)關(guān)閉A、B桶的氣閥防止翻膠。
如果是靜態(tài)混合，則繼續(xù)排A膠，直至排出的完全為A膠為止。
二、注意事項(xiàng)
①長(zhǎng)時(shí)間存放后，B膠可能會(huì)出現(xiàn)輕微析油和結(jié)殼，使用前除去這部分方可正常使用，尤其是防止硬殼堵塞管路。
②設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間未開啟會(huì)出現(xiàn)設(shè)置重置，需要記下原先調(diào)好的數(shù)據(jù)， 重新設(shè)置即可。
③混合閥處開始會(huì)溫度較高，使用一段時(shí)間后溫度會(huì)減至室溫， 因此溫度大可不必?fù)?dān)心。
④設(shè)備在調(diào)試期間或者客戶需要時(shí)，需要稱量A/B的質(zhì)量，確定其質(zhì)量比為10/1。
⑤出膠如果偏灰色或者出現(xiàn)花紋，可以確定為混合問題。將混合速度按5%往上遞加，直至出膠外觀正常。
⑥使用結(jié)束及時(shí)清洗，否則快速固化的膠堵塞出膠管道。
三、常見問題分析及解決辦法
(1) 怎樣判斷是否混合均勻？
首先，看外觀是否偏灰和出現(xiàn)花紋；
其次，蝴蝶實(shí)驗(yàn)：混合后的膠水打在紙上稍微用力折疊后攤開，看內(nèi)部是否顏色均勻；
最后，進(jìn)一步的判斷依據(jù)為整體固化時(shí)間，在2h內(nèi)整固可視為混合情況正常。
出現(xiàn)上述情況后的解決方法為：首先檢查屏幕上壓力數(shù)據(jù)設(shè)置是否正常，保證補(bǔ)膠壓力稍小于出膠壓力；然后將混合速度按5%往上遞加，直至出膠外觀正常。
(2) 為什么配比測(cè)試結(jié)果不是10/1？
配比測(cè)試可以作為一個(gè)參考依據(jù)，但是需要注意條件。
正常使用時(shí)管路出膠壓力會(huì)很大，因此調(diào)節(jié)的補(bǔ)膠壓力也會(huì)很大。在測(cè)試配比時(shí)去掉出膠的一段管路，出膠壓力會(huì)明顯降低。此時(shí)如果沒有重新調(diào)節(jié)壓力，會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)膠壓力顯著大于出膠壓力。計(jì)量是靠氣壓驅(qū)動(dòng)而非齒輪泵，因此配比測(cè)試結(jié)果會(huì)偏差很大。在重新調(diào)節(jié)補(bǔ)膠壓力稍小于出膠壓力后，測(cè)試的結(jié)果才具有參考 價(jià)值。
在工作狀態(tài)和測(cè)試狀態(tài)，設(shè)備的壓力設(shè)備不一樣，因此說配比測(cè)試只可以作為一個(gè)參考。
(3) 為什么膠閥在關(guān)閉后還會(huì)陸續(xù)出膠？
正常使用下，膠閥的壽命在百萬次以上。但是壓力過大或?qū)е吕锩娴膲|片損壞，以至無法收膠。這種情況只需要將氣閥拆下， 檢查各個(gè)部位的墊片，找到損壞的配件進(jìn)行更換。裝上時(shí)，最好在桿上抹上凡士林或者硅油潤(rùn)滑。
（四）雙組分加成型產(chǎn)品使用指南
一、使用工藝
按照A:B=1:1（體積比或質(zhì)量比均可）的比例進(jìn)行配膠：
①使用前分別將A、B組分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
②按照規(guī)定比例進(jìn)行配膠，在干凈的容器內(nèi)混合均勻（可采用手動(dòng)攪拌，也可采用機(jī)械攪拌）。
③將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi)，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導(dǎo)熱性，建議真空脫泡后再灌注（也可以根據(jù)客戶需求先灌封再進(jìn)行脫泡）。
④膠的固化速度與環(huán)境溫度有很大關(guān)系，如需加快固化速度，可根據(jù)自身?xiàng)l件適當(dāng)提高溫度。
二、注意事項(xiàng)
①長(zhǎng)時(shí)間存放后，膠中的填料會(huì)有所沉降。使用前應(yīng)將A、B組分分別攪拌均勻。
②N、P、S有機(jī)化合物；Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物；含炔烴及多乙烯基化合物會(huì)引起加成型硅膠催化劑中毒而影響固化效果，為了避免上述現(xiàn)象，在線路板上使用時(shí)應(yīng)盡量擦干凈上面殘留的松香，盡量使用低鉛含量的焊錫。
③加成型硅膠允許的操作時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，允許的操作時(shí)間越短。
④在使用相同的容器進(jìn)行配膠前，必須將容器內(nèi)部殘留物清洗干凈，未使用完的物料必須重新密封。
⑤混合好的膠料應(yīng)一次性用完；已打開包裝的A、B組分，均需要重新密封好，否則會(huì)影響固化性能。
⑥儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)應(yīng)避免雨水及其他雜質(zhì)污染膠水。
三、常見問題分析及解決
(1) 膠體固化后體積膨脹？
加成型硅膠固化后膨脹是A、B混合過程中帶入氣泡的在固化時(shí)來不及排出導(dǎo)致。建議灌膠之前抽真空排泡，沒有抽真空設(shè)備的時(shí)候，灌膠后放置一到二個(gè)小時(shí)再加熱固化也可緩解。
(2) 為什么膠水在冬天固化很慢？
膠水的固化速度與環(huán)境溫度的關(guān)系很大，冬季氣溫低，膠水固化速度慢，可通過加熱解決。
從圖中可以看出，當(dāng)室溫為10℃時(shí)，操作時(shí)間為9h；當(dāng)室溫上升到35℃時(shí)，操作時(shí)間僅為0.5h。
(3) 何為中毒？
加成型硅膠接觸含有N、P、S有機(jī)化合物，Sn、Pb、Hg、As等元素的離子性化合物，含炔烴及多乙烯基化合物時(shí)出現(xiàn)的不能固化或者固化不完全的現(xiàn)象即為"中毒"。線路板上的焊錫點(diǎn)及殘留的松香等都含有上述的化合物成分，在于線路板使用時(shí)，應(yīng)盡量洗凈線路板上殘留的松香，盡量使用低含鉛焊錫，并采用加熱固化的方式進(jìn)行固化。
常見易引起中毒的材料及物件：含鉛焊錫、助焊劑、熱熔膠、縮合型硅膠（含單、雙組分縮合型硅膠）、硫化橡膠等。更多濾芯膠請(qǐng)?jiān)L問s1l6e.cn
- 上一篇：重磅！信越將投資1100億日元全面擴(kuò)建有機(jī)硅單體和下游產(chǎn)能， 2018/9/6
- 下一篇：環(huán)氧樹脂—聚氨酯—丙烯酸酯三種材料全方面對(duì)比分析！ 2018/9/4
