巴斯夫特性材料業(yè)務部湛江一體化基地首套裝置投產,100%使用可再生能源
近日,巴斯夫湛江一體化基地首套裝置,特性材料業(yè)務部改性工程塑料裝置建成投產。首套改性工程塑料裝置100%使用可再生能源,巴斯夫特性材料業(yè)務部在中國所有生產裝置的碳足跡進一步減少,從生產裝置和使用可再生能源中減少了2/3的二氧化碳排放量。
首套裝置的產能將主要用來滿足市場對于可持續(xù)性交通產品的需求。新型 Ultramid? Advance規(guī)格產品為連接器需要的高流動性、韌性和阻燃性提供了理想的平衡點,在高通量的電子應用中幫助客戶通過薄壁實現小型化。全新等級的聚酰胺產品提供了顏色的穩(wěn)定性和抗熱老化性,能夠實現持久的顏色編碼。優(yōu)化的紅磷阻燃聚酰胺強化了阻燃產品組合,滿足了電動汽車特別是電池和電力電子的技術要求。新產品系列為電池系統,增壓樁阻、太陽能基礎設施提供阻燃材料解決方案。這些顏色,阻燃和特殊規(guī)格的產品能夠更好地滿足汽車、電子產品和電動汽車行業(yè)在中國華南地區(qū)和亞洲市場的需求。
此外BASF的Ultrasim?電腦模擬系統,可以幫助設計節(jié)約時間,更高效率完成合適的電動出行方案。
熱塑性聚氨酯(TPU)的裝置將于2023年下半年投入運行。屆時將會是巴斯夫最大的熱塑性聚氨酯(TPU)產線。產品將應用于電動汽車充電槍和充電電纜中。
湛江一體化基地2019年11月23日進行了破土動工的儀式,一體化基地建成之后將是全世界第三大的一體化生產基地,也是第一批100%使用可再生能源的裝置。首批投產的工程塑料改性裝置將每年為中國市場增產6萬噸改性工程塑料,將該產品亞太區(qū)的總產能從2023年起提升至42萬噸。湛江一體化基地將持續(xù)為中國汽車市場提供電動汽車和充電基礎設施的提供解決方案,助力低碳未來。
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